1） 試件以及所要求的機械試驗符合相關 ASTM 及相關標準規范的要求。無損檢測應 

符合閥門制造所參照的設計標準的要求，符合相應的材料等級及/或所適用 ASTM 

標準規范的要求。 

（2） 所有試驗與檢測應在zui終熱處理后進行。 

（3） 所有閥門逐個 MSS SP-55（美標閥門）、JB/T7927（國標閥門）進行外觀檢查（VT）， 

對于鑄件淚眼及裂紋缺陷不允許出現，對于鍛件不允許存在發紋、裂紋、夾層、折疊、 

夾渣等缺陷。其余缺陷合格標準不低于 MSS SP-55（美標閥門）、JB/T7927（國標閥 

門）的 B 級要求。 

（4）尺寸檢查: 閥門的連接尺寸、外形尺寸及閥門開啟高度應采用符合尺寸精度要求 

的測量工具進行檢查。測量工具必須經過計量校檢，并在校檢有效期內。端部尺寸和 

偏差應符合 ASME B16.5、B16.25、B16.11 等標準要求。 

（5）在熱處理以及去除氧化皮后，按 ASME B16.34 的 8.3.1.1 節對同尺寸/類型/爐號 

和和材料的鑄鋼閥門的閥體、閥蓋等承壓件，*進行 X 射線檢驗。驗收標準按 ASTM 

E466。 

（6）在完成熱處理以及清除氧化皮后，驗收標準參見 ASTM E446、E186 或 E280，并滿足上述規范中嚴重等級 2 的要求。射線照相檢驗按 ASTM E94 進行，不同壁厚的參照照片參見 ASTM E446、E186 或 E280。磁粉檢驗鍛件按 ASTM A275 進行, 鑄件按 ASTM 

E709 進行，驗收標準見 MSS SP-53，參照照片見 ASTM A125。液體滲透檢驗按 ASTM E 165 進行，表面缺陷驗收標準見 MSS SP-93，參照照片見 ASTM A125。超聲波檢驗鍛件按 ASTM A 388 進行鑄件按 ASTM A609/E114 進行。不得允許有任何深度為 5%壁厚的缺陷存在。 

（7）壓力試驗所有閥門在裝配完成后,根據其制造時所遵照的標準的要求進行壓力試驗。所有的閥門按 API598（美標閥門）、JB/T909（國標閥門）進行檢驗，這些檢查和試驗均出具報告。 

1：閥體水壓試驗； 

2：高壓密封試驗； 

3：低壓氮氣密封試驗； 

4：上密封試驗（有上密封要求的閥門做上密封試驗） 

（8）手動和帶驅動裝置的閥門應當在閥門整機裝配后進行 10 次（或以上）完整帶壓運 

循環操作。帶驅動裝置的閥門進行壓力試驗時整機帶壓操作閥門。 

（9）奧氏體不銹鋼閥門的壓力試驗符合以下附加要求： 

1：壓力試驗用水中的氯離子含量應低于 25 ppm (cm3/m3)。 

2：壓力試驗完成后，試驗用水應立即排凈，閥門用空氣或干燥氮氣吹干。 

（10）具有防靜電結構的閥門進行防靜電荷聚集試驗。 

（11）脫脂試驗 閥門在試驗合格后，對閥體內腔和外表面及所有零件再次進行脫脂處理，再用無油干燥的氮氣吹刷干凈，直確認無油污塵埃和臟物為止，檢驗方法用樟腦或熒光燈檢查法。 

（12）材料鑒定 對所有高合金鋼、低合金鋼、中合金鋼以及不銹鋼承壓材料（閥體、法蘭、閥蓋、絲堵、放空和相關焊縫），在進廠后加工前按照要求進行材料鑒定（PMI）并標記，旨在核實材料的化學組份，可提供檢測報告。